氣浮機主要用于去除密度與水相近，不能自然沉降，難以自然上浮的懸浮雜質。氣浮機具有分離效率高、設備簡單的優點。氣浮效果對出水水質至關重要。要取得良好的氣浮效果，需要認識氣浮機，綜合分析影響出水水質變化的因素。

　　1. 污水流量大。

　　污水流量對處理效果的影響不容忽視。溶氣氣浮機運行時，需要保證每個氣浮池內的布水均勻。流速的變化意味著污染物量的變化，因此需要及時調整試劑的用量，以達到更佳效果。

　　當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，不利于絮體上浮分離。如果流速過高，分離區水流的湍流會過高，導致泡沫-絮凝組合的破碎。水量過大時，應及時調整出水堰高度，防止污水進入氣浮機浮渣系統。

　　2. 溶氣量、回流比和溶氣罐壓力。

　　3. 絮凝劑和酸堿度對氣浮機處理效果的影響。

　　一般來說，原水的COD濃度越高，需要添加的化學品就越多。原水懸浮物濃度越高，需要添加的藥物劑量越大。對于絮凝的發生，有一個很好用量。如果超過這個劑量，就會起到相反的保護作用。此外，還應注意給藥比例和給藥順序。

　　混凝劑能在水解過程中破壞疏水基團，使懸浮物和油脂相互絮凝，同時使部分溶解的蛋白質以小顆粒形式沉淀。

　　聚丙烯酰胺分子量較高，具有吸附、架橋、連接和清掃功能。它使起初在混凝劑作用下形成的小顆粒相互吸附連接，從而形成大絮體，大絮體迅速與水分離。這樣，在PAC和PAM的共同作用下，形成了大絮體。廢水需要預先加入聚合氯化鋁，然后加入聚丙烯酰胺。

　　目前大多數絮凝劑PAM都是酸性絮凝劑，具有更合適的pH值。當污水的pH值超過更佳pH值時，會引起絮體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機的氣浮分離產生非常不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值進行監測和控制。

　　4. 氣浮機刮擦頻率。

　　刮擦的頻率與氣浮浮渣的厚度有關。厚度越大，含水率越小，可能導致污泥流動性差，堵塞排泥管道，也使后續污泥池中的污泥濃度過高，粘度會增加，難以改善。浮渣過多會導致整體密度增加，使泥水難以分離，影響出水水質。因此，應根據產生的浮渣量調整刮削氣浮機頻率。

　　5. 氣浮機系統的清洗。

　　由于工業廢水和污水中一般含有相當比例的Ca2，并且在氣浮過程中加入了一些浮選藥劑，溶氣氣浮機系統運行一段時間后，氣浮系統的車輪和軸承上會附著一層水垢，會降低氣浮機系統的效率。因此，氣浮斜板和釋放器應定期清洗。同時檢查釋放器是否完好，有無腐蝕、泄漏、堵塞。